Кожа кенгуру и переработанные бутылки: из чего делают профессиональную форму и обувь для спортсменов
Шерсть и хлопок давно уступили место технологичным материалам
В этом материале мы расскажем про различные материалы спортивного инвентаря. Еще можете почитать про (и посмотреть на) базовые способы удара по мячу в футболе.
Профессиональная экипировка во всех видах спорта сильно изменилась за последние 100 лет. В начале прошлого века в производстве футбольной формы и одежды для тенниса использовался только хлопок, а свитера для хоккея шили из шерсти. Спортивная одежда из натуральных материалов хорошо пропускала воздух, впитывала влагу и давала телу дышать, но при серьезных физических нагрузках намокала от пота, становилась тяжелой и сковывала движения атлетов.
Какие материалы и инновации используют в форме
Впервые синтетика пошла в ход в 60-х годах ХХ века, но даже тогда производители не спешили переходить на искусственные материалы. В форму добавляли синтетические нити постепенно, и лишь к концу столетия хлопок ушел в историю окончательно. Еще на рынке появился полиэстер.
Важно! Из синтетики делают и профессиональную форму, и реплики, но профессиональная стоит дороже. Все из-за дополнительных элементов в составе.
Полиэстер водостойкий и водоотталкивающий: он выводит пот от тела, но не удерживает в себе, поэтому футболка быстро высыхает и не тяготит атлета. Его молекулы буквально несовместимы с влагой — чем больше полиэфирных волокон сосредоточено в одном месте, вроде подмышек и груди, тем лучше они отводят влагу.
Эластан — тип полиэстера, более известный как спандекс, может растягиваться до 600%, а затем полностью восстанавливать форму. Он не такой воздухопроницаемый, как полиэстер, поэтому нет смысла делать из него весь комплект целиком — зато его способность растягиваться используют на горле и рукавах экипировки.
Полиуретан — особо водостойкий материал, который используют для нанесения логотипов спонсоров и гербов клуба. Его же применяют в производстве футбольных мячей.
Вот несколько примеров инноваций, которые разрабатываются в научных лабораториях крупнейших производителей формы вроде adidas, Nike и New Balance.
Dri-FIT — технология, которая отводит влагу от тела и оставляет его сухим.
Coolmax — улучшает воздухопроницаемость и обеспечивает комфорт в жаркую погоду.
Anti-microbial — предотвращает размножение бактерий и улучшает восстановление.
UV protection — защищает от ультрафиолетовых лучей и снижает риск ожогов.
Но бывают и неожиданные ситуации с применением технологий. К футбольному Евро-2016 Puma изготовила для Швейцарии сверхлегкую форму с технологией dryCELL, которая позволяет телу чувствовать себя в прохладе и сухости. У нее есть только один недостаток: джерси стала настолько тонкой, что за один матч порвалась в клочья у четверых игроков.
Из чего делают спортивную обувь
Футбольные бутсы делаются из разных материалов, в зависимости от типа и модели обуви. Кожа — один из наиболее популярных вариантов. Она может быть использована в чистом виде или в комбинации с другими материалами. Наиболее популярна кожа кенгуру: в таких бутсах нога великолепно чувствует мяч, а спортсмен испытывает максимальный комфорт. Это очень дорогой материал, поэтому чаще всего из него выполнена только верхняя часть обуви. На втором месте — телячья кожа. Это компромиссный вариант между синтетикой и кенгуру.
Синтетические материалы, такие как полиуретан или полиэстер, также широко используются для изготовления футбольных бутс. Они легкие, долговечные и обеспечивают дополнительный комфорт. Более того, из них бутсы уже изготавливают на 3D-принтерах и делают их без шнурков. В современных моделях часто появляются тканевые элементы.
Так же, как и с футболками, бутсы и другая спортивная обувь оснащены различными технологиями. Например:
Flywire — используется для улучшения поддержки и фиксации ноги внутри бутсы.
Zoom Air — обеспечивает амортизацию и комфорт во время игры.
Boost — технология амортизации из специальных подушечек: каждый раз, когда вы переносите вес тела на ногу, подушки пружинят, облегчая бег.
adiPRENE — способ амортизации, который обеспечивает максимальную защиту пятки и предотвращает ушибы.
Хоккейные коньки могут быть сделаны из различных материалов, включая текстиль, кожу, синтетику и металл. Обычно они производятся следующим образом:
Дизайн: разработчики выбирают форму, которая оптимизирована для комфорта и качественной игры хоккеистов.
Производство: полиуретан, металл и кожаные вставки подготавливаются и сшиваются вместе, формируя базовую форму конька. Затем добавляются все необходимые детали, такие как застежки, подошвы и т.д.
Тестирование: коньки проходят тесты на прочность, комфорт и производительность.
Любимые кроссовки теннисиста Новака Джоковича от Asics собраны из полиуретана и специальной дышащей сетки Air Mesh, сделанной из нейлона, полиэстера и 20% других синтетических волокон. Внутренний слой сетки имеет более мелкие ячейки, чем внешний — благодаря этому нога Джоковича сохнет очень быстро. А подошва кроссовок сделана из прочной, но гибкой резины для хорошей устойчивости на корте.
Все для теннисаТеннисные кроссовки
Как производители изобретают новую ткань
Производители спортивной экипировки регулярно придумывают не только способы хотя бы на сотую долю процента усилить спортсменов, но и сделать это экологично.
Например, Nike в конце 2022 года выступил с новейшим материалом Forward, в котором не используется традиционное переплетение нитей. Вместо этого в процессе производства волокна создаются из переработанных пластиковых хлопьев и соединяются вместе с помощью иглопробивных машин, которые в основном используются в автомобильной и медицинской промышленности. Это одежда будущего, сделанная из мусора, и производитель уже выпустил коллекцию казуальной одежды, изготовленной таким образом.
adidas тоже не отстает. Еще в 2015 году немцы поставили амбициозную цель: постепенно избавиться от производства полиуретана и полностью перейти на переработанный пластик. В 2019-м компания выпустила 19 миллионов пар обуви из вторично использованного материала и предотвратило попадание 2810 тонн пластика в океан.
Как сделана эта обувь: партнеры adidas из благотворительных организаций собирают мусор на пляжах, затем он отправляется на перерабатывающий завод компании. Там пластик измельчают, промывают, обезвоживают, превращая в пластиковые хлопья. Их нагревают, сушат, охлаждают, а затем режут на гранулы. Это называется Ocean Plastic. На заводах adidas его расплавляют и превращают в нить, из которой шьют одежду и обувь — в том числе для профессионалов.
Чтобы одеть футбольную команду ярко и уникально, можно воспользоваться выгодным предложением на нашем сайте и создать комплект в конструкторе формы.